石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前应用最广泛、技术最成熟的脱硫技术之一。该工艺以石灰石（主要成分碳酸钙）或石灰（主要成分氧化钙）作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫反应，最终生成石膏（二水硫酸钙）。本文将围绕石灰石、石灰和石膏这三种关键物质，介绍该工艺中的主要设备及其作用。

一、吸收剂制备系统设备——处理石灰石与石灰

吸收剂制备系统的任务是将石灰石或石灰破碎、研磨并配制成一定浓度的浆液，供吸收塔使用。主要设备包括：

1. 石灰石/石灰仓：用于储存原料。石灰石仓通常设有除尘设备，防止粉尘污染；石灰仓需注意防潮，因为石灰易吸湿结块。
2. 称重给料机：精确控制进入磨机的石灰石或石灰量，确保浆液浓度稳定。
3. 湿式球磨机：将石灰石颗粒研磨成细粉（通常要求250目筛通过率90%以上），同时加入水形成初级浆液。对于石灰，也可采用消化器先将生石灰消化成消石灰浆液。
4. 浆液旋流分离器：对磨机出口浆液进行分级，粗颗粒返回磨机再磨，细颗粒进入浆液箱。
5. 浆液箱与搅拌器：储存并搅拌均匀的吸收剂浆液，防止沉淀。
6. 浆液泵：将制备好的吸收剂浆液输送至吸收塔。

二、吸收系统设备——脱硫反应的核心区域

吸收系统是烟气与吸收剂浆液接触、反应的核心，主要设备是吸收塔及其附属部件。此处涉及石灰石/石灰浆液与SO₂的反应，并最终生成石膏。

1. 吸收塔：通常为喷淋空塔或带有托盘、液柱等内件的塔器。烟气从下部进入，向上流动；浆液经喷嘴雾化后向下喷淋，气液逆流接触，SO₂被吸收。
2. 喷淋层与喷嘴：多层喷淋层覆盖塔截面，喷嘴将浆液雾化成细小液滴，增大接触面积。喷嘴易磨损，需采用耐磨材料（如碳化硅）。
3. 除雾器：位于吸收塔上部，分离烟气中携带的液滴，防止浆液腐蚀下游设备。通常为两级除雾器，并配有冲洗水系统。
4. 氧化风机：向吸收塔浆池中鼓入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙（即石膏）。氧化效果直接影响石膏品质。
5. 搅拌器：安装在吸收塔浆池侧壁或顶部，防止浆液中的固体颗粒沉积，促进氧化反应均匀进行。
6. 循环泵：将浆液从浆池送至喷淋层，循环使用。泵的流量和扬程需满足喷淋要求。
7. 石膏排出泵：将含有石膏的浆液从吸收塔浆池送至脱水系统，控制浆池密度和石膏浓度。

三、石膏脱水系统设备——石膏回收与处理

从吸收塔排出的浆液含有约15%~20%的石膏固体，需要通过脱水设备得到满足利用或堆放要求的石膏。主要设备包括：

1. 石膏旋流器：对浆液进行初级浓缩，底流含固量可达40%~50%，溢流返回吸收塔或进入废水处理系统。
2. 真空皮带脱水机：进一步脱水，使石膏含水率降至10%~15%。同时可对石膏滤饼进行冲洗，降低氯离子等杂质含量。
3. 滤液分离器：分离真空皮带机的滤液和空气，维持真空度。
4. 滤液水箱及泵：收集滤液，部分回用于制浆或冲洗，多余部分排入废水处理系统。
5. 石膏仓：储存脱水后的石膏，通常配有卸料装置。石膏可作为水泥缓凝剂或石膏板原料。

四、其他辅助设备

除上述主要设备外，石灰石-石膏法脱硫系统还包括烟气系统（增压风机、烟气换热器、挡板门等）、事故浆液箱、废水处理系统、电气与控制系统等，共同保障工艺稳定运行。

在石灰石-石膏法脱硫工艺中，石灰石和石灰作为吸收剂，经过制备系统成为浆液；在吸收塔内与烟气中的SO₂反应，生成亚硫酸钙，再经氧化风机强制氧化为石膏；最后通过脱水系统得到副产石膏。设备的设计与运行状态直接影响脱硫效率、石膏品质和系统可靠性。因此，合理选择与维护这些设备，是实现脱硫系统高效、经济、稳定运行的关键。